Tecnologias GROHE
Um passo à frente
Rede de fábricas da LIXIL - qualidade e inovação
A GROHE, como parte da LIXIL, é uma marca global líder em soluções completas para casas de banho e acessórios para cozinha. Cinco locais de produção contribuem para o sucesso da marca GROHE, que representa qualidade premium e padrões tecnológicos inovadores há mais de 85 anos. Cada unidade fabril concentra-se em categorias específicas de produtos e tecnologias principais com o objetivo de alcançar a mais alta qualidade, e a história de cada local faz parte da história de sucesso da GROHE.
Dê cá cinco: a rede de unidades de produção GROHE
As cinco fábricas da GROHE estão espalhadas pelo mundo. Vamos dar uma vista de olhos mais de perto às fábricas localizadas na Alemanha: na unidade de produção de Hemer, que é especializada em latão, torneiras premium e cartuchos, são fabricadas e comercializadas anualmente através do centro de logística adjacente, mais de 2 milhões de torneiras de alta qualidade A fábrica também produz quantidades substanciais de termostáticas e fornece peças para o encastrável Rapido SmartBox. No final de 2018 entraram em operação novas e ampliadas instalações laboratoriais como parte do novo centro de I&D, que também está localizado em Hemer. Aqui, a transformação aditiva com impressoras de metal 3D encontrou o seu caminho, primeiro para o trabalho de investigação e desenvolvimento e, posteriormente, para os processos de fabricação do Atrio Icon 3D e Allure Icon 3D.
A fábrica da Lahr, localizada na Floresta Negra, é o centro de competência da LIXIL para chuveiros e cabeças de chuveiro. Os 750 trabalhadores baseados em Lahr concentram-se em sobremoldagem de plástico, bem como tecnologias PVD e oferecem produtos de destaque, como chuveiros SmartControl, Tempesta, Aqua Symphony e Sense Guard para mercados globais.
Fábrica de Lahr
Foco em sistemas de instalação na Porta Westfalica
Na unidade da Porta Westfalica, os sistemas de instalação e descarga estão no centro da produção e do desenvolvimento. A moldagem por injeção de plástico é a tecnologia central da fábrica no extremo norte da Renânia do Norte-Vestfália, que também fabrica o produto de destaque Rapid SLX. Na fábrica da Porta Westfalica, 475 trabalhadores concentram-se em sistemas de instalação e descarga e também criam produtos como Nova Light e Skate Cosmopolitan.
Em meados da década de 1990, a unidade de Klaeng, na Tailândia, foi adicionada à rede de fábricas da marca GROHE, seguida da unidade de Albergaria, em Portugal, em 1998. Hoje, todas as instalações são amplamente conhecidas como centros de excelência tecnológica.
A GROHE ao redor do globo
Albergaria - a origem dos revestimentos coloridos
Na fábrica portuguesa de Albergaria, situada não muito longe do Porto e da costa atlântica, os trabalhadores dedicam-se aos produtos de cozinha e ao colorido mundo dos revestimentos. Com um foco especial em PVD, Albergaria é o lar de cada nova tonalidade e nuance que mais cedo ou mais tarde se torna parte do mundo dos produtos GROHE. A GROHE Blue, GROHE Red ou Minta Touch são fabricadas em Albergaria, tal como a maioria das termostáticas da marca GROHE.
Finalmente, a única localização asiática de uma unidade de produção para a marca GROHE é a instalação de Klaeng no centro da Tailândia. Klaeng não é apenas a fábrica mais distante da Alemanha, o país de origem da marca GROHE, mas também a maior do seu tipo e uma das fábricas mais sustentáveis em todo o Sudeste Asiático. A fábrica de Klaeng produz em grande volume desde 1995, e o seu processo de fundição de zinco de alta qualidade garante uma vida mais longa aos produtos que são usados no dia a dia, como acessórios da GROHE Eurosmart, Baulines, Eurostyle ou Linhas Concetto. Atualmente, Klaeng é a unidade de produção com a maior força de trabalho, contando com 2.200 trabalhadores.
Fábrica de Klaeng
Cada uma das cinco unidades fabris está empenhada em assumir a responsabilidade na transição para um futuro mais limpo e sustentável e apresenta tecnologias de produção que economizam recursos. Graças às unidades de energia térmica integradas, por exemplo, é possível obter uma economia anual de energia até 2.500 t CO2 em Lahr e 1.200 t CO2 em Hemer.
Em Klaeng, o uso extensivo de painéis solares, tratamentos inovadores de águas residuais e sistemas de irrigação eficientes contribuem para uma pegada ecológica minimizada. Todos os locais se orgulham de taxas de reciclagem acima de 99%. Cinco unidades fabris para uma marca - todas juntas pelo mesmo objetivo.
