LAS TECNOLOGÍAS DE GROHE
Un paso adelante
Las fábricas de LIXIL - calidad e innovación
GROHE, como parte de LIXIL, es una marca líder a nivel mundial en soluciones completas para baños y cocinas. Cinco plantas de producción fabrican para la marca GROHE, que es sinónimo de calidad superior y estándares tecnológicos innovadores desde hace más de 85 años. Cada planta se centra en determinadas categorías de productos y tecnologías básicas para obtener la máxima calidad, y la historia de cada planta forma parte de la historia de éxito de GROHE.
Choca los cinco: La red de centros de producción de GROHE
Las cinco plantas que fabrican para GROHE se extienden por todo el mundo. Echemos un vistazo a las plantas con sede en Alemania: En Hemer, especializada en grifos y cartuchos de latón de alta calidad, se fabrican más de 2 millones de grifos de alta calidad que se envían anualmente a través del centro logístico adyacente. La planta también produce termostatos y suministra piezas para el Rapido SmartBox empotrado. A finales de 2018, se construyeron laboratorios nuevos y más amplios como parte del nuevo centro de I+D, que también se encuentra en Hemer. Es aquí donde se realiza la fabricación aditiva con impresoras metálicas 3D de la mano del trabajo de I+D y de la fabricación de los modelos como Atrio Icon 3D y Allure Icon 3D.
Lahr, situada en la Selva Negra, es el centro de competencia de LIXIL para sistemas de ducha y teleduchas. Los 750 empleados de Lahr se centran en el sobre-moldeado de plástico, así como en las tecnologías de PVD, y están incorporando a los mercados globales productos destacados como SmartControl, duchas Tempesta, Aqua Symphony y Sense Guard.
Planta de Lahr
Enfoque en los sistemas de instalación en Porta Westfalica
En Porta Westfalica, los sistemas de instalación y descarga son el centro de la producción y el desarrollo. La realización de moldes por inyección de plástico es la tecnología principal de la planta situada en el extremo norte de Renania del Norte-Westfalia, que también se utiliza para el producto estrella Rapid SLX. En la planta de Porta 475 trabajadores se dedican principalmente a los sistemas de instalación y descarga de los sanitarios y también dan vida a productos como Nova Light y Skate Cosmopolitan S.
Desde mediados de los años 90, la planta de Klaeng en Tailandia complementa la red de plantas de la marca GROHE, seguida de Albergaria en Portugal (1998). Hoy en día, todas las instalaciones son ampliamente conocidas como centros de excelencia tecnológica.
Desde mediados de los años 90, la planta de Klaeng en Tailandia complementa la red de plantas de la marca GROHE, seguida de Albergaria en Portugal (1998). Hoy en día, todas las instalaciones son ampliamente conocidas como centros de excelencia tecnológica.
GROHE en el mundo
Albergaria - Donde surge la variedad de acabados de color.  
En la planta portuguesa de Albergaria, situada no muy lejos de Oporto y de la costa atlántica, el personal se dedica a los productos de cocina y al colorido mundo de los revestimientos. Con un enfoque especial en el PVD, Albergaria es el hogar de cada nueva tonalidad y matiz que eventualmente se convierte en parte del mundo de los productos GROHE. Los productos como GROHE Blue, GROHE Red o Minta Touch se fabrican en Albergaria, así como la mayoría de los termostatos de la marca GROHE.
Por último, la única fábrica de GROHE situada en el continente asiático es la planta de Klaeng, en el centro de Tailandia. No sólo es la planta más alejada de Alemania, el país de origen de la marca, sino que también es la más grande de su categoría y una de las más sostenibles de todo el sudeste asiático. En Klaeng se fabrican productos de gran volumen desde 1995: la fundición a presión de zinc de alta gama garantiza una mayor duración de los productos de uso diario, esto se aplica en los productos como Eurosmart, Baulines, Eurostyle o Concetto. Hoy en día, Klaeng representa el centro de producción con la mayor fuerza de trabajo, contando con 2.200 empleados.
Planta de Klaeng
Cada uno de los cinco centros se dedica a asumir su responsabilidad en la transición hacia un futuro más limpio y sostenible. Todas están comprometidas con las tecnologías de producción que ahorran recursos. Gracias a las unidades de energía térmica integradas, se puede conseguir un ahorro energético anual de hasta 2.500 t de CO2 en Lahr y 1.200 t de CO2 en Hemer.
En Klaeng, el amplio uso de paneles solares, los innovadores tratamientos de aguas residuales y los eficientes sistemas de riego contribuyen a minimizar la huella ecológica. Todos los centros se enorgullecen de tener tasas de reciclaje superiores al 99%. Cinco centros para una sola marca: todos trabajando juntos hacia el mismo objetivo.
